I henhold til rapporter, der er relevant, har et indenlandsk dybvandsolie- og gasfelt implementeret den nye generation af choke-manifoldkontrolsystem i stor skala for første gang under boringsoperationer. Som en kernebrøndkontrolsikkerhedsenhed spiller dette system en kritisk rolle i at reagere på unormalt dannelsespres og forhindre udblæsningshændelser. Det er i øjeblikket blevet implementeret på over 20 dybe brøndsteder.
"Centralnervesystemet" af trykstyring
I olieboringsoperationer sikrer choke-manifoldkontrolsystemet, at der er et borehulstryk inden for det sikre driftsvindue ved kontinuerligt at overvåge parametre, såsom brøndhovedpressur og borevæskestrømningshastighed, hvorved dynamisk justeres åbningerne af multi-stage chokeventiler. For eksempel, når man borer i højtryks-carbonhydridzoner, kan systemet for eksempel aktivere multi-trins throttlingskanaler inden for få sekunder, hvilket opretholder præcisionskontrol af bundhultrykket inden for foruddefinerede tærskler for at forhindre spark eller godt tilstrømning forårsaget af borevæskesøjle ubalance. En teknisk vejleder fra en offshore-platform bemærkede: "Dette system fungerer som en selvregulerende 'trykaflastningsventil' for brøndhovedet, hvilket betydeligt reducerer menneskelige fejlrisici."
Den "første forsvarslinje" i brøndkontrol nødsituationer
Når pludselige borehulshændelser såsom gastilstrømning eller muddertab forekommer, aktiverer systemet 12 foruddefinerede beredskabstilstande for at koordinere lukket loop-kontrol af udstyr, herunder dræbte pumper og separatorer. I en felttest ved en ultra-dybt vandbrønd i Sydkinesiske Hav detekterede systemet unormalt ringformet trykfortrækning og initierede automatisk en tre-trins throttling-protokol, integreret med en tung mudderinjektionsenhed. Dette opnåede brøndboringstrykstabilisering inden for 8 minutter - 60% hurtigere end traditionelle manuelle operationer.
Multi-lags samarbejdsbeskyttelse
Systemet vedtager en modulær arkitektur, der omfatter tre kernekomponenter:
Overfladekontrolenhed
Integrerer realtidsdataovervågning (prøveudtagningshastighed: 10 Hz), risikoforudsigelsesalgoritmer (maskinlæringsbaseret anomalidetektion) og kommandoudførelsesgrænseflader (API 16D-kompatible).
Nedhulssensorarray
Depliceres tryk/temperaturovervågningsknudepunkter hver 1 0 meter (ISO 10418 Klasse A Præcision), hvilket skaber et 3D -sensing -netværk med ± 0,1% måleanøjagtighed.
Redundante hydrauliske aktuatorer
Funktioner med dobbeltkredsløb hydraulisk drevdesign (35 MPa driftstryk) sikrer, at mere end 70% af justeringskapaciteten opretholdes i tilfælde af et enkelt fejlpunkt
Systempræstationsfordele:
Dybdepasningsevne: fungerer i 800-4500 m brønde (API 6A trykvurderinger fra 5, 000 psi til 20, 000 psi)
Environmental resilience: Maintains functionality for 2,000+ hours in extreme conditions (high-vibration [>5G RMS], ætsende H₂S -miljøer [større end eller lig med 10, 000 ppm])
Fejlsikker mekanisme: Automatisk overgang til sikkerhedskopieringskredsløb inden for 300ms under komponentfejl
Tekniske standarder overholdelse:
ISO 10418: 2019 (Well Control Systems)
API 16STD (Subsea Bop Stack Systems)
NACE MR0175 (Sulfid Stress Corrosion Resistance)
Denne hierarkiske arkitektur muliggør koordineret trykstyring fra brøndhoved til bundhul, hvilket opnås 98,6% automatisk kontrolsucces i feltforsøg på tværs af 15 offshore -platforme.
Industristandarder, der driver teknologioptagelse
Med de reviderede tekniske specifikationer for dybt brøndtrykskontrol udstedt af National Energy Administration, der officielt træder i kraft i august 2024, er automatiserede throttlingskontrolsystemer nu obligatoriske for alle brønde dybere end 3.500 meter. Industristatistikker afslører, at 47 nyligt udstyrede boreplatforme med sådanne systemer blev implementeret landsdækkende i 3. kvartal sidste år, der dækkede nøgleudviklingsområder, herunder skifergas og offshore dybvandsfelter.
Ekspertperspektiver
"Choke Manifolds fungerer som den kritiske forbindelse mellem blowout-forebygger (BOP) stak og brønddrabudstyr," understregede chefingeniøren for et nationalt kontrollaboratorium på nationalt niveau. "Moderne boring kræver et paradigmeskifte i trykkontrol-fra passiv respons på proaktiv forebyggelse. Dette system digitaliserer nødprotokoller i standardiserede driftsprocedurer, hvilket forbedrer driftssikkerhed i komplekse formationer."
I øjeblikket har teknologien opnået IADC (International Association of Drilling Contractors) -certificering og er klar til ekspansion til nye sektorer som geotermiske brønde og kulstofbindingsbrønde, hvilket giver robust sikkerhedssikring til udvikling af ressourceudviklingen under jorden.
Når det kommer tilChoke Manifold Control Panel, det er nødvendigt at nævne Shenyang Xinyulin Petroleum Machinery Co., Ltd., den første producent i Kina, der undersøgte og producerer Hydraulic Choke Manifold Control Box. Som en erfaren producent, der specialiserer sig i oliefeltboring af choke-manifoldkontrolbokse og relateret udstyr og tilbehør i over 25 år, eksporteres virksomhedens produkter og tilbehør til mere end 30 olieproducerende lande og regioner over hele verden. De er meget rost og rost af brugere.
Shenyang Xinyulin Petroleum Machinery Co., Ltd. er villig til at være din solide partner i din olieboringsvirksomhed!